عالية الدقة مسحوق التيتانيوم الفولاذ المقاوم للصدأ متكلس لسمك 0.5 مم

ورقة مرشح 316L مسامية من الفولاذ المقاوم للصدأ متكلس للأغراض الطبية

خصائص المواد المسامية الملبدة بالفولاذ المقاوم للصدأ:

• مقاومة درجات الحرارة العالية ، في الاستخدام العادي أقل من 500 درجة مئوية.
• يمكن تشكيل قوة ميكانيكية عالية ، لدونة جيدة.
• يمكن استخدام مقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، في حمض النيتريك ، وحمض الكبريتيك ، وحمض الهيدروكلوريك المخفف (5٪) ، وحمض الخليك ، والهيدروجين السائل ، وبيئة النيتروجين السائل.
• عملية تشكيل جيدة ، وفقًا لرسومات العملاء لمعالجة الصب.
• دقة ترشيح عالية وتأثير تنقية جيد.
• المسام موحدة ، والبنية الداخلية مستقرة ، ولا تسقط أي جزيئات.
• نفاذية الهواء الجيدة ، سهلة التنظيف بالنفخ ، يمكن استخدامها بشكل متكرر للتجديد عبر الإنترنت.
• مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات ، خصائص ميكانيكية جيدة.

تطبيق المواد المسامية الملبدة بالفولاذ المقاوم للصدأ

وفقًا لخصائصها الفيزيائية والهيكلية ، تُستخدم المواد المسامية الملبدة بالفولاذ المقاوم للصدأ في الغالب في مجالات التخلص من الضوضاء ، والترشيح والفصل ، وتوزيع السوائل ، والحد من التدفق ، والقلب الشعري وما إلى ذلك.

• عملية إنتاج المواد الخام الكيميائية بالإضافة إلى ترشيح الشوائب ، وترشيح إزالة الكربون من المواد ، والترشيح الدقيق.
• الترشيح الفائق ، RO ، نظام الترشيح الإلكتروني للبيانات (EDI) في معالجة المياه.
• ترشيح تنقية المنتج النهائي لصناعة الأغذية والمشروبات.
• ترشيح واستعادة محفز المعادن الثمينة في صناعة البتروكيماويات.
• الترشيح الدقيق للمواد الخام السائلة والمنتجات والوسائط الصيدلانية في الصناعة الكيميائية.
• الترشيح الأمني ​​بالتناضح العكسي في مجال تنقية حقن المياه.
• تنقية الغاز بالبخار ، تنقية الهواء المضغوط.
• التنقية المتوسطة والحد من التدفق للمكونات الهوائية ومواد التشحيم والوقود وأنظمة الضغط الهيدروليكي.
• صناعة الصبغ الكيميائي من درجة حرارة عالية نزع الكربنة.

احتياطات لاستخدام المواد المسامية الملبدة بالفولاذ المقاوم للصدأ

• أثناء التركيب والتفكيك والتنظيف تجنب الخدوش والاصطدامات والسقوط على الأشياء الصلبة.
• عند الاستخدام ، يتم ترشيح المرشح من الخارج إلى الداخل لتجنب الاتجاه العكسي.
• تجنب الضغط الفوري عندما يعمل عنصر المرشح.
• عندما تكون كفاءة الترشيح أقل من 50٪ ، يجب تنظيف عنصر المرشح في الوقت المناسب.
• عند تنظيف عنصر المرشح ، يكون التدفق العكسي الأول بالغاز النقي ، وضغط النفخ الخلفي 1.5 مرة من ضغط العمل ، كل مرة لمدة 3-5 ثوان ، و 4-6 مرات ، ثم الغسيل العكسي بسائل نظيف لمدة 3-5 دقائق ، كرر 2 -ثلاث مرات.
• إذا لم يكن عنصر المرشح جيدًا بعد النفخ الخلفي والغسيل العكسي عبر الإنترنت ، فيجب إزالته وتنظيفه في الوقت المناسب.